Dans les infrastructures de pipelines à grande échelle et les traversées de lignes énergétiques principales, le 220 tonnes (2200 kNL'appareil de forage directionnel horizontal (HDD) constitue un atout essentiel. Bien que de nombreuses options existent sur le marché mondial, une comparaison technique détaillée entre les différentes options est nécessaire. Goodeng GS2200-LS et le modèle de 220 tonnes d'une certaine marque grand public met en évidence les avantages techniques significatifs du GS2200-LS en termes de redondance du système, d'efficacité hydraulique, de sécurité structurelle et de protection des tiges de forage.

1. Véritable redondance à double moteur et systèmes indépendants

La configuration électrique constitue le cœur de toute maxi-centrale, mais la conception architecturale détermine la fiabilité sur site :

• Goodeng GS2200-LS : Comporte un véritable système à double moteur et double moteur indépendant Configuration. Si un moteur subit une panne inattendue ou nécessite une maintenance en cours de forage, le moteur restant et son système hydraulique dédié peuvent continuer à fonctionner indépendamment pour terminer le retrait, évitant ainsi un effondrement catastrophique du puits de forage.

• Certaines marques grand public : Il utilise une configuration bimoteur standard, mais ne dispose pas de systèmes totalement indépendants. Les moteurs ne peuvent pas fonctionner de manière totalement isolée ; une panne sur l’un d’eux peut donc compromettre l’ensemble du fonctionnement.

  2. Système hydraulique à boucle fermée avancé vs. système à boucle ouverte avec détection de charge

  Bien que les deux machines utilisent des moteurs Rexroth haut de gamme, l'architecture de leurs pompes hydrauliques diffère fondamentalement. La GS2200-LS intègre une Pompe à circuit fermé Linde Pour les opérations de poussée et de traction, la marque concurrente utilise un système de pompe à boucle ouverte à détection de charge (Sauer Danfoss). La conception en boucle fermée offre plusieurs avantages techniques distincts :

• Amélioration du rendement de la transmission et économies de carburant : Les circuits fermés éliminent les pertes importantes dues au débordement et à l'étranglement, caractéristiques des systèmes à circuit ouvert. Les pompes ouvertes LS rejettent fréquemment le débit excédentaire pour réduire la pression, ce qui engendre un gaspillage de chaleur et de carburant.
• Microcontrôle exceptionnel à basse vitesse : Le système fermé génère de la pression même à vitesse de rotation nulle, éliminant ainsi les à-coups ou les vibrations à basse vitesse, ce qui offre un micro-ajustement supérieur et une direction plus souple par rapport à la réponse retardée des systèmes LS.
• Structure simplifiée et à haute fiabilité : L'inversion du sens de rotation s'effectue directement par modification de l'angle du plateau oscillant de la pompe, éliminant ainsi le besoin de distributeurs de grand diamètre. Ceci réduit considérablement les risques de fuite au niveau des vannes et des raccords de tuyauterie, et par conséquent le taux de défaillance global.
• Résistance robuste au couple et aux chocs : La rigidité hydraulique du circuit fermé permet à l'installation de supporter des chocs soudains ou une résistance au décrochage sans subir de fortes chutes de vitesse ni de pics de pression.
• Charge thermique réduite : Grâce à sa capacité à éviter les déversements excessifs, le système fermé fonctionne 5-10°C glacière par rapport aux solutions en circuit ouvert, prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle de l'huile hydraulique et des joints.
• Réponse plus rapide et format compact : Les changements de vitesse sont instantanés, sans délai dû aux soupapes. De plus, la suppression des lourdes vannes multivoies et des imposantes tuyauteries de retour permet d'obtenir un châssis plus épuré et simplifié.

3. Automatisation et technologie brevetée des bras mécaniques

Pour optimiser la répartition de la main-d'œuvre sur site et l'efficacité du cycle, la GS2200-LS est équipée de Le bras mécanique rotatif breveté de GoodengLe système automatise la manutention des tiges de forage, réduisant considérablement l'intensité du travail manuel et assurant un cycle de tiges rapide et à haute fréquence lors des opérations continues.

4. Poignée centrale basse et entrée de proximité améliorée

Le positionnement structurel de la pince influence les contraintes structurelles sur la garniture de forage :

• La GS2200-LS est dotée d'une conception de pince à point central bas, ce qui permet de positionner le point d'entrée plus près du sol.

• Cette optimisation raccourcit la portée non supportée du train de tiges de forage, maximisant la stabilité, minimisant les contraintes de flexion et protégeant le fût du train de tiges contre une rupture prématurée par fatigue.

• De plus, cette configuration inférieure compacte améliore considérablement l'adaptabilité de la machine lors de l'exécution de forages dans des chantiers municipaux très restreints ou étroits.

5. Technologie flottante de l'arbre principal vs. technologie flottante de la tête motrice

Pour les opérations de forage horizontal dirigé (HDD) intensives utilisant des tiges de forage de grand diamètre, l'endommagement du filetage représente un risque financier et opérationnel majeur. Les deux marques abordent la protection du filetage selon des philosophies différentes :

• Goodeng GS2200-LS (arbre principal flottant) : L'arbre principal se déplace avec souplesse pour faciliter le vissage et le dévissage en douceur. Ceci amortit efficacement l'inertie importante de la tête de forage, évitant ainsi le grippage, la combustion ou l'endommagement excessif du filetage lors du vissage. De plus, lorsque la résistance au forage en fond de puits fluctue fortement, l'arbre principal se dilate et se contracte rapidement pour absorber les chocs axiaux, protégeant ainsi le filetage des tiges de forage des pics de contrainte de traction ou de compression instantanés.

• Certaines marques grand public (tête motrice flottante) : Ce système repose sur le mouvement flottant de l'ensemble de la tête motrice. En raison de la masse et de l'inertie élevées de cet ensemble, il exerce une force d'impact beaucoup plus importante sur les faces filetées, augmentant ainsi le risque de fatigue prématurée et de rupture du filetage sur les tiges de forage de grand diamètre.

En offrant une véritable redondance du système, un système hydraulique en boucle fermée très efficace, une automatisation mécanique avancée des tuyaux et une ingénierie de protection des filetages supérieure sous la même puissance de base, le Goodeng GS2200-LS établit une nouvelle référence en matière de gestion des risques, de longévité opérationnelle et de rentabilité dans le segment des machines de forage directionnel horizontal de 220 tonnes.

Eric Wen, GOODENG Machinery

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