Compétence
0102030405
Six techniques fondamentales pour un forage directionnel horizontal efficace
2026-03-25
Dans le domaine des travaux sans tranchée, la maîtrise de la foreuse directionnelle horizontale influe directement sur l'efficacité, le coût et la sécurité du projet. Nous avons résumé six techniques pratiques pour vous aider à optimiser les performances de votre équipement et à gérer sereinement les conditions de travail complexes.
I. Reconnaissance géologique précise et sélection de la garniture de forage
• Points clés : Il ne suffit pas de comprendre le type de strate (argile, sable, gravier ou roche), il faut également prêter attention au niveau de la nappe phréatique, à la porosité et à la répartition des obstacles.
• Correspondance des tiges de forage :
o Couches de sol meuble : Utilisez un foret à face plus large pour améliorer l’efficacité du guidage.
o Couches de gravier : Utilisez un foret conique résistant à l'usure et pré-élargissez le trou à l'aide d'un alésoir.
o Couches rocheuses : Il faut utiliser un foret rotatif ou un foret à cône, et la pression de forage doit être ajustée en fonction de la dureté de la roche.
• Avantages de Goodeng : Les foreuses de la série Goodeng GS sont compatibles avec diverses combinaisons de trépans, et leurs réserves de couple de tête motrice sont importantes, permettant de gérer facilement les changements soudains de formation.
II. La règle des « trois confirmations » pour la construction des trous pilotes
1. Confirmation de l'angle de lancement : Calculer avec précision l'angle d'entrée en fonction de la profondeur d'enfouissement du pipeline et de la distance de franchissement, en le contrôlant généralement entre 8° et 16°. Calibrer à plusieurs reprises l'angle de l'appareil de forage à l'aide d'un inclinomètre.
2. Vérification de la trajectoire : Après avoir foré chaque tige de forage, vérifiez la profondeur et l'angle d'azimut à l'aide d'un dispositif de positionnement portatif ou d'un système de mesure de forage pour vous assurer que l'écart se situe dans la plage admissible (généralement pas plus de 1 % de la profondeur de forage).
3. Prédiction du point de sortie : À l'approche du point de sortie, réduisez la vitesse d'avance et ajustez la direction en fonction des données en temps réel pour garantir une sortie précise du foret, en évitant les corrections excessives susceptibles de provoquer un coude en S.
III. Le « principe étape par étape » pour l'agrandissement des trous
• Alésage par étapes : L'alésage s'effectue généralement en 2 à 5 étapes, selon le diamètre du tuyau et les caractéristiques du terrain. Par exemple, lors de la pose d'un tuyau DN400, on peut utiliser successivement des alésoirs de 300 mm, 500 mm et 650 mm de diamètre.
• Sélection de l'alésoir :
o Couches d'argile : Utilisez des alésoirs de type baril avec des canaux d'écoulement plus larges pour éviter l'accumulation de boue.
o Couches de sable : Utiliser des alésoirs à brides de coupe plus larges, associés à un rinçage à la boue à haute pression.
o Couches rocheuses : Des alésoirs combinés à rouleaux doivent être utilisés, avec plusieurs étapes, et l'incrément de diamètre de chaque étape doit être contrôlé à 100 mm près.
• Conseils clés : Pendant l'alésage, surveillez attentivement les variations de couple et de force de traction. Si ces valeurs augmentent brusquement, arrêtez l'avancement, retirez l'outil pour nettoyer les déblais, retirez les déblais et reprenez ensuite l'opération.
IV. La boue est le « sang », l'ajustement en temps réel est essentiel.
Les propriétés de la boue doivent être ajustées dynamiquement en temps réel en fonction de la formation.
• Ajustement de la formule :
Couches d'argile : Sujettes à l'hydratation et à l'expansion, elles nécessitent l'ajout d'agents anti-effondrement pour réduire les pertes de filtrat de boue.
Couches de sable/gravier : Augmenter la viscosité et la force de cisaillement de la boue pour améliorer sa capacité de transport du sable. Augmenter en conséquence la quantité de bentonite et de polymère.
Couches rocheuses : concentrez-vous sur le refroidissement et la lubrification du trépan. Augmentez la quantité de lubrifiant et réduisez le couple.
• Tests sur site : Contrôlez la viscosité, la densité et le pH de la boue au moins deux fois par poste. Lors du forage de couches de sable, la viscosité doit être maintenue entre 45 et 55 secondes ; pour les couches rocheuses, elle peut être réduite entre 35 et 45 secondes, mais la lubrification doit être assurée.
• Circulation et purification : Équipez-vous d'un système de purification des boues pour éliminer les déblais de forage et recycler les boues, une solution à la fois écologique et économique.
V. Prévention des dommages lors du retrait des tuyaux
• Préparation des tuyaux : Les sections de tuyaux soudées doivent faire l'objet d'une inspection visuelle et d'un contrôle des défauts de soudure. Installez un joint tournant et un alésoir à l'extrémité avant pour empêcher la torsion du tuyau avec le train de tiges de forage.
• Contrôle de la vitesse de traction : Maintenez une vitesse de retrait uniforme, généralement comprise entre 0,5 et 1,5 mètre par minute. Les accélérations et décélérations brusques sont strictement interdites afin d'éviter l'effondrement du forage ou l'endommagement de la canalisation.
• Mesures de réduction de la traînée : Ajouter suffisamment de lubrifiant à la boue de forage. Pour les tubes en PE, fixer des plaques de friction aux extrémités afin de réduire la surface de frottement ; pour les tubes en acier, installer des supports à rouleaux pour prévenir l’usure de la couche anticorrosion.
• Force de rappel du moniteur : Le panneau de commande de la foreuse Goodeng affiche la force de traction en temps réel. En cas d'augmentation anormale de cette force, arrêtez immédiatement le forage, analysez la cause (éventuellement un effondrement du puits ou une accumulation de déblais), puis rincez et nettoyez le puits avant de poursuivre.
VI. Le « système à trois inspections » pour la maintenance des équipements
1. Inspection avant la prise de poste : Vérifier le niveau d'huile hydraulique, d'huile moteur et de liquide de refroidissement ; vérifier l'état des filetages des tiges de forage et appliquer du lubrifiant pour filetage ; vérifier le piston et le siège de soupape de la pompe à boue.
2. Inspection en cours de poste : Vérifiez l'absence de fuites dans le système hydraulique, assurez-vous de la rotation fluide des tiges de forage et contrôlez le bon fonctionnement des chenilles et des stabilisateurs. Soyez attentif à tout bruit anormal provenant du moteur et de la pompe hydraulique.
3. Maintenance après le quart de travail :
o Nettoyer la boue et la saleté de la surface de l'appareil de forage, en particulier des ailettes du radiateur, afin d'éviter les blocages et la surchauffe.
o Lubrifiez les pièces mobiles (telles que le coulisseau du mandrin et le rail de guidage de la tête motrice).
o Vérifiez et resserrez les boulons desserrés.
• Assistance Goodeng : Goodeng Machine fournit des pièces d'origine et une formation professionnelle pour garantir que votre équipement soit toujours en parfait état.
Problèmes courants et gestion des urgences
• Que faire si la perceuse est bloquée ?
Arrêtez immédiatement la progression, essayez de reculer légèrement tout en augmentant le débit de boue pour rincer. Si cela ne fonctionne pas, utilisez le couple maximal de l'appareil de forage par à-coups intermittents ; ne tirez jamais de force.
• Perte importante de boue ?
Cela peut être dû à la présence de fissures ou de couches de sable. Ajoutez immédiatement un mastic (comme de la sciure de bois ou un mastic composite) à la boue pour réduire sa viscosité et augmenter son pouvoir couvrant, en assurant l'étanchéité pendant le forage.
• Perte du signal de guidage ?
Vérifiez la batterie de la sonde, éliminez les sources d'interférences au sol ou utilisez une fréquence de transmission plus élevée. Si nécessaire, utilisez un champ magnétique artificiel pour le repositionnement.
La maîtrise de ces techniques optimisera considérablement vos opérations de forage directionnel horizontal. Goodeng Machine vous propose non seulement des foreuses hautes performances de la série GS, mais souhaite également partager son expertise technologique avec vous afin de contribuer ensemble au développement de l'industrie des travaux sans tranchée. En cas de difficultés rencontrées lors de vos travaux, n'hésitez pas à nous contacter.
CONTACT:
Lynne
Courriel : liyi@goodeng.com.cn
WhatsApp : +86 18723398635
Tél. : +86 18352020960