Compétence
Étude de cas : Traversée d'un pipeline offshore de classe mondiale réalisée en Chine grâce à une technologie de forage directionnel horizontal avancée
10 juillet 2026
Fin juin 2026, le forage pilote du gazoduc sous-marin – un projet clé du programme de gazoduc offshore reliant Shenzhen, développé par CNOOC Hainan – a été achevé avec succès sur toute sa longueur. Cette réalisation marque le franchissement de l'étape technique la plus complexe de ce qui deviendra le plus long projet de forage dirigé au monde, et jette les bases de sa mise en service prévue.
Avec une longueur totale de forage horizontal dirigé d'environ 7 000 mètres, ce projet représente un défi extrême pour l'industrie mondiale des travaux sans tranchée et démontre la capacité de la technologie moderne de forage horizontal dirigé à installer des pipelines sous-marins à grande échelle.
- I. Points saillants du projet
- *Type de projet : Traversée d'un gazoduc sous-marin
- *Méthode de construction : Forage directionnel horizontal (HDD)
- *Longueur de la traversée : Environ 7 000 mètres
- *Diamètre du tuyau : φ508mm
- *Modèles d'équipement : Goodeng Machine conçoit sur mesure des foreuses directionnelles horizontales de 600 tonnes et de 1050 tonnes à entraînement électrique.
- *Application:Installation de pipelines sous-marins
- *Principaux défis :Forage à longue distance, géologie complexe, exigences de haute précision
- Principaux avantages : Protection de l'environnement ; impact réduit des travaux ; installation fiable des canalisations
II. Défis du projet : Distance extrême, géologie complexe et exigences de haute précision
Les projets de forage horizontal dirigé en mer à longue distance exigent une maîtrise technique précise, des équipements de pointe et une vaste expérience de terrain. Ce projet a rencontré plusieurs défis techniques majeurs.
1. Forage à très longue distance avec des exigences de haute précision
Lors d'une opération de forage horizontal dirigé (HDD) classique, le contrôle de la garniture de forage devient de plus en plus difficile à mesure que la distance de forage augmente. Sur plusieurs kilomètres, même de faibles écarts peuvent affecter considérablement la précision finale de l'installation du pipeline.
Pour garantir que le trou pilote soit réalisé dans le respect des exigences d'alignement strictes, des technologies de guidage avancées, notamment des systèmes de navigation de haute précision et des équipements de mesure gyroscopiques, ont été appliquées tout au long du processus de forage.
L'équipe du projet a réussi à assurer un contrôle précis de la trajectoire, garantissant ainsi que les sections de forage en mer et à terre se connectent précisément sous le fond marin.
2. Conditions géologiques complexes et imprévisibles
Le tracé du forage traversait des formations souterraines très variables, notamment des couches de roche dure, des formations meubles et des zones fracturées.
Différentes conditions géologiques ont posé des défis importants en matière de performance de forage, notamment :
Résistance accrue au forage dans les sections de roche dure ;
Instabilité potentielle dans les formations plus molles ;
Risque de perte de fluide de forage dans les zones fracturées.
Pour surmonter ces difficultés, l'équipe d'ingénierie a optimisé en permanence les paramètres de forage, notamment :
Sélection du foret ;
Contrôle de la pression de forage ;
Réglage de la vitesse de rotation ;
Gestion de la circulation de la boue.
La capacité à s'adapter rapidement à l'évolution des conditions géologiques était essentielle pour maintenir l'efficacité du forage et la sécurité du projet.
3. Informations géologiques limitées lors de la construction en mer
En raison de la présence d'un chenal de navigation actif, les méthodes d'investigation géologique traditionnelles telles que les puits d'exploration verticaux n'étaient pas réalisables dans la zone de construction.
De ce fait, l'équipe de projet a dû s'appuyer fortement sur :
Technologie de pointe en matière de prédiction géologique ;
Analyse des données de forage en temps réel ;
Expérience de l'opérateur ;
Contrôle précis des équipements.
Cela a nécessité une étroite collaboration entre l'équipe de forage, les ingénieurs spécialisés et les opérateurs d'équipement tout au long du processus de construction.
III. Processus de construction par forage horizontal dirigé : du forage pilote à l’installation du pipeline
Le processus d'installation du disque dur s'est déroulé en plusieurs étapes clés :
Étape 1 : Forage du trou pilote
L'opération de forage a été menée à la fois depuis la terre et en mer. Les têtes de forage ont progressé sous le fond marin et l'ont traversé avec succès, créant ainsi un forage pilote continu.
Étape 2 : Agrandissement du trou
Une fois le forage pilote terminé, plusieurs opérations d'alésage ont été réalisées pour agrandir le diamètre du forage afin de répondre aux exigences d'installation du pipeline.
Étape 3 : Retrait du pipeline
La canalisation achevée a ensuite été tirée à travers le forage souterrain, permettant une installation sûre et respectueuse de l'environnement sans perturber les fonds marins ni le trafic maritime.
La canalisation achevée a ensuite été tirée à travers le forage souterrain, permettant une installation sûre et respectueuse de l'environnement sans perturber les fonds marins ni le trafic maritime.
IV. Pourquoi la technologie HDD a-t-elle été choisie ?
1. Impact environnemental minimal
Le forage horizontal dirigé (HDD) permet d'installer des canalisations sous terre sans travaux d'excavation à grande échelle, réduisant ainsi les perturbations pour :
Écosystèmes marins ;
Environnements côtiers ;
Infrastructures existantes ;
Voies de transport.
2. Amélioration de l'efficacité de la construction
Pour les traversées longue distance, le forage horizontal dirigé (HDD) élimine le besoin d'excavations importantes, de structures temporaires et de perturbations majeures de la surface, ce qui en fait une solution idéale pour les projets d'infrastructures complexes.
3. Convient aux applications d'infrastructures critiques
La technologie des disques durs est largement utilisée pour :
Installation de pipelines en mer ;
traversées de rivières ;
Passages à niveau routiers et ferroviaires ;
Projets d'infrastructures urbaines ;
Systèmes de transport d'énergie sur de longues distances.
V. Valeur du projet : Soutenir le développement d'une énergie plus propreCeci est un paragraphe
Ce projet s'inscrit dans le cadre d'un système de gazoduc offshore destiné à améliorer la fiabilité de l'approvisionnement énergétique dans la région de la Grande Baie. Une fois achevé, le gazoduc assurera un approvisionnement fiable en gaz naturel pour la région de Shenzhen. Ce projet renforcera le réseau énergétique local, améliorera la flexibilité de la distribution de gaz naturel et favorisera la transition vers des solutions énergétiques plus propres.
Ce forage horizontal dirigé (HDD) en mer, réalisé avec succès, démontre le potentiel des technologies sans tranchée pour résoudre certains des problèmes de construction souterraine les plus complexes au monde. Grâce à des équipements de pointe, un soutien technique spécialisé et une innovation constante, la technologie HDD continue d'offrir des solutions plus sûres, plus efficaces et plus durables pour le développement des infrastructures mondiales.
Ce projet constitue une nouvelle référence pour les applications de forage horizontal dirigé sur de longues distances et met en évidence les capacités des technologies modernes sans tranchée dans la construction d'infrastructures énergétiques mondiales.
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Coordonnées:
Contact : Mme Bonnie
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